厂家浅述全自动干粉砂浆生产线的配料顺序介绍

全自动干粉砂浆生产线主要由搅拌系统、储存系统、输送系统、提升系统、称重系统、待搅拌系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、气压系统和整机控制系统组成，在商品砂缺乏的地区，可以增加破碎系统、筛分系统和干燥系统，生产线投资大，一步完成，投资风险大，但回报率高，适合在墙体保温基础好的大中城市建设。

干粉砂浆生产线是由多种材料，根据不同的用途，按照不同的配方和相应的工艺方法生产而成。其中，根据工艺要求和各种物料的配方比例，准确配料是保证产品质量和生产线正常运转的技术关键，长期研究各种材料的特性，积累了丰富的实践经验，解决了快速准确配料的问题。

根据工艺配料顺序启动进料装置。当计量配料仓快速给料至关闭值时，快速给料装置停止。精细进料装置继续进料，并逐渐接近配料量。考虑到悬浮量，精喂装置逐渐减速并提前停止。同时，截止阀立即关闭，以阻止可能的材料坍塌。血糖仪随时跟踪下料量。精喂装置停止后，停止后，仪表的稳定显示值即为头一种物料的工艺配料量。

然后，材料开始快速进入计量配料仓.重复上述过程，直到整个配料过程完成。考虑到操作者的操作习惯和具体要求，精细进给也可以手动完成。配料仓的配料工作完成后，仓底的斜封阀会自动打开，配料仓的物料通过软连接和管道排入搅拌机，物料排空后，仪器归零，斜面密封阀自动关闭。进入下一个配料周期。

如果物料不能及时排空，倾斜密封阀不能自动关闭，不能进入下一个程序，此时，喷嘴自动斜向下喷射，排出物料，如果是柔性料仓，按摩装置会自动启动卸料。斜密封阀非常重要，可以实现全密封，如果仓库底部的阀门密封不好，出现泄漏，不仅会影响配料的准确性，还会造成现场粉尘过多，污染环境。